Okuma Multus U5000 Laser EX (2SW-1500) - Okuma - Katalog - Misan

výrobce: Okuma
kat. číslo: Multus U5000 Laser EX (2SW-1500)
Supermultifunkční vodorovné obráběcí centrum s natáčecí nástrojovou hlavou s frézovacím vřetenem, se spodní revolverovou hlavou, osami B, C, X, Y, Z, W s automatickou výměnou nástrojů, s protivřetenem, s laserem, s LMD

Supermultifuknční centra kombinují soustružení, frézování, broušení, laserové navařování a laserové kalení po křivce. Pětiosé stroje série Laser EX jsou vybaveny technologií LMD pro nanášení kovového prášku tryskou, která zároveň prášek přitavuje k povrchu dílu laserem. Je tak možné navařovat kov i na tvarové plochy.

Laserový generátor TruDisk 6C pro kalení, povlakování a LMD se dodává ve třech výkonových verzích - 1 kW, 2 kW a 4 kW. Generátor může mít 1 až 4, popřípadě až 6 (u 4 kW) optických kanálů. Jedna jednotka tedy může obsloužit až 6 strojů současně.

Průměr tavného bodu lze plynule měnit v rozmezí 0,4 – 8,5 mm. V případě kalení pracuje pouze samotný laser, pro povlakování a LMD je navíc tryskou přiváděn kovový prášek. Trysky jsou dodávány ve třech velikostech, kterými se volí mezi jemným nebo výkonnostním navařováním. Práškový dávkovač má 2 nebo 4 zásobníky pro různé materiály, mezi kterými lze přepínat i v průběhu procesu.

U stroje jsou kromě laserového generátoru a dávkovače ještě další periferie, mezi které patří chladič, odlučovač mlhy a prachu, a automatické hasicí zařízení. Pro ochranu procesu a dávkování prášku je navíc potřeba zajistit zdroj argonu a helia. Chladicí kapalina je filtrována přes HEPA filtr.

Tyto stroje se využívají k výrobě například lopatkových kol a šneků navařováním (a průběžným obráběním) materiálu na povrch rotačních dílů. Využít se dá také pro navařování tvrdé vrstvy nebo při opravách složitých tvarových dílů odfrézováním poškozené geometrie s následným navařením a obrobením nového materiálu.

Navařovat lze například nástrojové oceli pro práci za tepla, korozivzdorní martenzitické oceli, Inconel 625 nebo Stellite 6.

 

Posuvové osy X, Y a Z společně s natáčecí osou B polohují nástrojovou hlavu. Hlavní vřeteno je vybaveno C-osou. Různé varianty provedení stroje dovolují zvolit provedení bez koníka, s koníkem nebo s protivřetenem, a to v různých délkových variantách.

Stabilní výroba

 

• Kompaktní výkonná nástrojová hlava je poháněná motory PREX.
• Dlouhý pojezd osy X umožňuje vrtání děr do obrobku o průměru až 200 mm bez nutnosti rotace osy C.
• Možnost vrtání z čela obrobku až do hloubky 330 mm.
• Možnost frézování čtverce z čela obrobku o hraně 230 mm bez nutnosti rotace osy C.
• Maximální průřez třísky soustružnických operací je 4,8/5,0 mm2 (materiál S45C) pro stroje U3000/U4000. Výkon frézování je u obou strojů 604 cm3/min při použití pětibřité čelní frézy.
• Možnost připojení lunety ke spodní revolverové hlavě a umožnění obrábět i dlouhé obrobky malých průměrů bez vibrací.
• Luneta může být také připevněna přímo na spodní revolverovou hlavu pro možnost automatického zakládání/vyjímání součástí.
• Stroje také umožňují obrábění ozubených kol buď odvalovací frézou upnutou ve frézovací hlavě, nebo také výrobu např. čelního kuželového ozubení se spirálními zuby stopkovou frézou. Při tomto obrábění simultálně pracují osy C, B, X, Y, Z.

Thermo-Friendly Concept zaručuje výjimečnou rozměrovou stabilitu i při změnách okolní teploty nebo prodlevách činnosti stroje. Snižuje tím nutnost zásahu aktivní kompenzace, kterou je stroj také vybaven. Na základě informací ze senzorů upravuje polohování frézovacího vřetena v osách X, Y a Z v reálném čase s přesností 0,1 μm. Bez kompenzace způsobí zvýšení okolní teploty o 8°C rozdíl 10 μm (změřeno na B300II během 24 hod). Odchylka kruhové interpolace je 1,8 μm.

Prvky a technologie pro úsporu energie

• Po dokončení operace se po nastaveném čase vypnou některá zařízení (čerpadlo chlazení vřetena, oplach třísek, osvětlení, čerpadlo hydrauliky, atd.)
• V průběhu obrábění je přerušovaně řízen provoz dopravníku třísek a odsávání pracovního prostoru.
• Není potřeba klimatizace místnosti. Dokud je obsluha v tepelné pohodě, pak stroj i při změnách teploty dosahuje přesnosti strojů v klimatizovaném prostředí.
• Stroj je vybaven úspornou řídicí jednotkou a pohony PREX.
• Motory PREX (Permanent magnet interpolation reluctance motor with multilayer slit structure) jsou určeny pro vestavbu do vřeten obráběcích strojů. Jsou efektivnější a výkonnější díky velkému počtu štěrbin a malému množství permanentních magnetů na rotoru. Díky tomu mohou být kompaktnější a mají menší setrvačné hmoty. V porovnání s předchozí generací indukčních motorů jsou úspornější o 5 – 13 %. Tyto motory získaly pro svůj výjimečně úsporný provoz ocenění Japonské Strojní Federace.

Stroj zcela pod kontrolou

Řídicí systém s dotykovou obrazovkou OSP-P300SA je vlastním systémem firmy Okuma, což jí umožňuje zavádět funkce přímo určené jejich strojům. Jednou z významných vlastností systému, klíčovou pro mnoho zákazníků, je např. schopnost stroje navázat na poslední blok po přerušení chodu programu.

Tato verze systému má vyladěno ovládání, aby urychlovalo a lépe vyhovovalo práci obsluhy. Nováček i profesionál má stroj vždy zcela pod kontrolou. Stačí vybrat jedno ze tří hlavních prostředí (nastavení/programování/nástroje), a pak se jen dotýkat obrazovky.

Okuma je také výrobcem vlastních elektromotorů, pohonů a odměřování. Všechna odměřování jsou ve standardu (již od roku 1963) absolutní, a odpadá tím nutnost najíždět po spuštění stroje do referencí. Vlastním vývojem všech rozhodujících uzlů Okuma přebírá plnou odpovědnost za jejich součinnost, a tedy celkovou funkci stroje. To je význam hesla One Source. First Choice.

• Snadno ovladatelný panel s 15“ dotykovou obrazovkou odolnou proti poškrábání zobrazí mnohem více informací než dříve.
• Panel disponuje rozhraním Gigabit Ethernet a 2x USB, kapacita vnitřní paměti je 2 GB.
• Snadné a logicky uspořádané ovládání snižuje četnost stisku tlačítek o 47%.
• Obrazovka je rozdělena do 4 polí. Aktuální pozice, kontrola kolizí, Advanced One Touch IGF, part program.
• Collision Avoidance Systém – Kontrola kolizí v reálném čase pro automatický nebo manuální režim na základě 3D modelu obrobku, nástrojů a pracovního prostoru stroje. Stroj před kolizí automaticky zastaví. Díky této funkci je možno zkrátit čas přípravy stroje o 40%.
• Machining Navi L-g, M-g – Systém potlačení vibrací adaptivní změnou otáček soustružnického a frézovacího vřetene pro přesun obráběcího procesu do stabilní oblasti řezných podmínek. Díky tomu je možné soustružit delší tenké hřídele (např. ø17 mm, délky 400 mm, mat. S45C) bez lunety nebo použít delší vyvrtávací tyče. V případě frézování je možné vibrace řezného procesu snímat mikrofonem a nastavit (potvrdit) doporučené řezné podmínky.