Výroba dílů probíhá lokálním natavováním ve vrstvách nanášeného kovového prášku pomocí laseru. Proces probíhá v ochranné atmosféře a po něm následuje předepsané tepelné zpracování.
Uplatnění nachází při výrobě hotových dílů, které nelze běžnými výrobními metodami zhotovit (např. s konformním vnitřním chlazením, porézní struktury, bezešvě zřetězené díly, díly nahrazující sestavy atd.) nebo při prototypové výrobě odlitků či plechů bez nutnosti výroby formy, resp. tvářecích nástrojů. Stroj lze využít v oblasti automobilového, leteckého, lékařského, dentálního, šperkařského průmyslu a v oblasti výroby vstřikovacích forem.
Díly je možné vyrábět například z korozivzdorné, nástrojové oceli, slitiny titanu, hliníku, CoCr, Inconel nebo drahé kovy (Au, Ag, Pt).
Okuma
Okuma je japonská společnost s dlouholetou tradicí výroby zejména obráběcích strojů. Nabízí také supermultifuknční centra, která kombinují soustružení, frézování, broušení, laserové navařování a laserové kalení po křivce.
Pětiosé stroje série Laser EX jsou vybaveny technologií LMD pro nanášení kovového prášku tryskou, která zároveň prášek přitavuje k povrchu dílu laserem. Je tak možné navařovat kov i na tvarové plochy.
Tyto stroje se využívají k výrobě například lopatkových kol a šneků navařováním (a průběžným obráběním) materiálu na povrch rotačních dílů. Využít se dá také pro navařování tvrdé vrstvy nebo při opravách složitých tvarových dílů odfrézováním poškozené geometrie s následným navařením a obrobením nového materiálu.
Navařovat lze například nástrojové oceli pro práci za tepla, korozivzdorní martenzitické oceli, Inconel 625 nebo Stellite 6.
Materialise
Misan nabízí pro aditivní technologie software pro přípravu dat od Materialise.
Jako partner zajišťuje jeho školení a údržbu.
Pro více informací můžete shlédnout seminář o kovových aditivních technologiích určený studentům a nováčkům v oboru.