Rozcestník - Aditivní technologie - Misan

Colibrium Additive

Laser Powder Bed Fusion

Concept Laser byl založen v roce 2000 v Německu a se stal jedním z největších dodavatelů strojů pro kovový 3D tisk. V roce 2016 byl Concept Laser koupen společností GE Additive, aby rozšířil portfolio GE o aditivní technologie. GE Additive se v roce 2024 přejmenovala na Colibrium Additive.

Výroba dílů probíhá lokálním natavováním ve vrstvách nanášeného kovového prášku pomocí laseru. Proces probíhá v ochranné atmosféře a po něm následuje předepsané tepelné zpracování.

Uplatnění nachází při výrobě hotových dílů, které nelze běžnými výrobními metodami zhotovit (např. s konformním vnitřním chlazením, porézní struktury, bezešvě zřetězené díly, díly nahrazující sestavy atd.) nebo při prototypové výrobě odlitků či plechů bez nutnosti výroby formy, resp. tvářecích nástrojů. Stroj lze využít v oblasti automobilového, leteckého, lékařského, dentálního, šperkařského průmyslu a v oblasti výroby vstřikovacích forem.

Díly je možné vyrábět například z korozivzdorné, nástrojové oceli, slitiny titanu, hliníku, CoCr, Inconel nebo drahé kovy (Au, Ag, Pt).

Colibrium Additive

Electron Beam Powder Bed Fusion

Arcam EBM byl založen ve Švédsku v roce 1997. V roce 2017 byl také koupen společností GE Additive (nyní Colibrium Additive), aby posílil její zájmy a nabídku v oblasti produktivní výroby kovových dílů.

Výroba také probíhá postupným nanášením a natavováním prášku. K natavení je však využit elektronový paprsek. Proces probíhá ve vakuu za vysokých teplot, což do značné míry redukuje pnutí, a tím i potřebu tvorby podpůrných struktur. V případě titanu je eliminováno také následné tepelné zpracování. Díly je možné při stavbě stohovat.

Nasazuje se v případě potřeby výroby větších sérií s vysokou přidanou hodnotou v medicínském nebo leteckém průmyslu z titanových, niklových a CoCr slitin. Využití nachází také v oblasti vědy a výzkumu.

Okuma

Laser Metal Deposition

Okuma je japonská společnost s dlouholetou tradicí výroby zejména obráběcích strojů. Nabízí také supermultifuknční centra, která kombinují soustružení, frézování, broušení, laserové navařování a laserové kalení po křivce.

Pětiosé stroje série Laser EX jsou vybaveny technologií LMD pro nanášení kovového prášku tryskou, která zároveň prášek přitavuje k povrchu dílu laserem. Je tak možné navařovat kov i na tvarové plochy.

Tyto stroje se využívají k výrobě například lopatkových kol a šneků navařováním (a průběžným obráběním) materiálu na povrch rotačních dílů. Využít se dá také pro navařování tvrdé vrstvy nebo při opravách složitých tvarových dílů odfrézováním poškozené geometrie s následným navařením a obrobením nového materiálu.

Navařovat lze například nástrojové oceli pro práci za tepla, korozivzdorní martenzitické oceli, Inconel 625 nebo Stellite 6.

Materialise

Software pro přípravu dat

Misan nabízí pro L-PBF a EB-PBF technologie software pro přípravu dat od Materialise.
Jako partner zajišťuje jeho školení a údržbu.

Pro více informací můžete shlédnout seminář o kovových aditivních technologiích určený studentům a nováčkům v oboru.

Přílohy dokumentu

Souhrnný katalog - Aditivní technologie

velikost: 1.97 MB

zobrazit soubor